近年來(lái)，隨著人工智能、5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的迅猛發(fā)展，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加速演進(jìn)，智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成促進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合的重要方式，同時(shí)也是推動(dòng)全球制造業(yè)進(jìn)一步轉(zhuǎn)型、高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。

　　在此方面，由世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫公司共同選出的“燈塔工廠”，堪稱(chēng)全球制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的標(biāo)桿。以最新入選的中國(guó)“燈塔工廠”代表企業(yè)——青島海信日立空調(diào)系統(tǒng)有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)“海信日立”)為例，其黃島工廠作為全球首座多聯(lián)機(jī)中央空調(diào)“燈塔工廠”，足可為中央空調(diào)行業(yè)乃至全球制造業(yè)的數(shù)智化發(fā)展提供借鑒。

　　

 

　　數(shù)智化全面驅(qū)動(dòng) 多聯(lián)機(jī)生產(chǎn)提效49%

　　科技是第一生產(chǎn)力。在“燈塔工廠”的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)中，運(yùn)用自動(dòng)化、數(shù)字化、5G通信等技術(shù)為企業(yè)及產(chǎn)業(yè)鏈降本增效是一項(xiàng)重要指標(biāo)。

　　據(jù)了解，面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)加劇、運(yùn)營(yíng)復(fù)雜等各項(xiàng)挑戰(zhàn)，聚焦多聯(lián)機(jī)生產(chǎn)提質(zhì)增效的重要難題，以及制造、供應(yīng)鏈、質(zhì)量、測(cè)試等各環(huán)節(jié)痛點(diǎn)需求，海信日立創(chuàng)新打造40多個(gè)行業(yè)先進(jìn)場(chǎng)景，其中包括建成行業(yè)首個(gè)兩器黑燈生產(chǎn)車(chē)間、導(dǎo)入自適應(yīng)焊接自動(dòng)化和多工段集成自動(dòng)化、實(shí)施包裝生產(chǎn)無(wú)人化等20余項(xiàng)行業(yè)首創(chuàng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度提高37%，勞動(dòng)生產(chǎn)效率提高49%，生產(chǎn)成本降低35%。

　　

 

　　走進(jìn)海信日立黃島工廠，科幻影片中“未來(lái)工廠”的模樣生動(dòng)呈現(xiàn)。譬如空調(diào)“兩器”(包括蒸發(fā)器和冷凝器)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，目前行業(yè)在此方面的自動(dòng)化率普遍為30%左右，而海信日立“燈塔工廠”通過(guò)兩次迭代升級(jí)，打造了行業(yè)首個(gè)無(wú)人化“兩器”黑燈生產(chǎn)車(chē)間，實(shí)現(xiàn)質(zhì)效雙升的行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　

 

　　自動(dòng)化焊接環(huán)節(jié)，海信日立行業(yè)自研首創(chuàng)多點(diǎn)焊接、不等加熱、高精度視覺(jué)引導(dǎo)和參數(shù)補(bǔ)償方案，實(shí)現(xiàn)用工提效63%，焊接不良率下降57%。物流環(huán)節(jié)，史無(wú)前例地將“天車(chē)”引入空調(diào)行業(yè)，采用空中物流即時(shí)配送系統(tǒng)的方式，替代傳統(tǒng)懸掛鏈方式，提高物流效率。

　　

 

　　通過(guò)引入先進(jìn)的工業(yè)4.0技術(shù)和理念，海信日立黃島工廠全面實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、智能化和柔性化，以一種更高效、靈活的方式重新定義多聯(lián)機(jī)智造。

　　“智”修多面內(nèi)功 刷新制造新刻度

　　“燈塔工廠”代表全球制造業(yè)領(lǐng)域的最高榮譽(yù)，評(píng)選入圍要求十分嚴(yán)苛，除考驗(yàn)企業(yè)的自動(dòng)化、數(shù)字化實(shí)力外，也對(duì)企業(yè)實(shí)力、人才素質(zhì)、經(jīng)營(yíng)管理、綠色發(fā)展等全方位提出高標(biāo)準(zhǔn)。正如世界經(jīng)濟(jì)論壇先進(jìn)制造與供應(yīng)鏈中心總負(fù)責(zé)人Kiva Allgood表示：“他們將先進(jìn)技術(shù)用于企業(yè)經(jīng)營(yíng)，不僅是為了提高生產(chǎn)效率，更是為員工和社會(huì)打造一個(gè)兼容并包、持續(xù)發(fā)展的未來(lái)。”

　　換言之，面對(duì)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)、踐行ESG、促進(jìn)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展等多方命題，企業(yè)需要進(jìn)行全面的綜合內(nèi)功修煉，這也恰是海信日立在第一輪通過(guò)率只有5%，同時(shí)面臨多輪淘汰的激烈競(jìng)爭(zhēng)中突圍的關(guān)鍵。“技術(shù)立企”的核心理念引領(lǐng)之下，海信日立借鑒全球4IR技術(shù)(指第四次工業(yè)革命的一系列數(shù)字、物理和生物技術(shù))，應(yīng)用先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，構(gòu)建了由OT(運(yùn)營(yíng)技術(shù))、IT(信息技術(shù))組成的數(shù)字化轉(zhuǎn)型委員會(huì)，全面推進(jìn)業(yè)務(wù)、技術(shù)、組織三大轉(zhuǎn)型，逐步建成全球最大、自動(dòng)化程度最高的數(shù)字化多聯(lián)機(jī)生產(chǎn)工廠。

　　

 

　　海信日立“燈塔工廠”先進(jìn)實(shí)力不只體現(xiàn)在生產(chǎn)制造領(lǐng)域。產(chǎn)品研發(fā)端，通過(guò)虛擬專(zhuān)家系統(tǒng)推薦研發(fā)方案，并自動(dòng)進(jìn)行多種零部件參數(shù)化設(shè)計(jì)。運(yùn)營(yíng)端，打造了由AI驅(qū)動(dòng)、覆蓋全鏈路的智慧決策與敏捷交付運(yùn)營(yíng)體系。管理端，利用AR/VR(增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)/虛擬現(xiàn)實(shí))技術(shù)，提高焊接、氦檢、配線插接等重要高技能崗位的新員工培訓(xùn)效率;構(gòu)建指標(biāo)驅(qū)動(dòng)的數(shù)字孿生運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)實(shí)時(shí)透明化管理，提升公司經(jīng)營(yíng)管理效率。

　　

 

　　此外，響應(yīng)“雙碳”大計(jì)及綠色節(jié)能命題，黃島工廠通過(guò)IOT(物聯(lián)網(wǎng))技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化能源管理與能耗精準(zhǔn)控制;通過(guò)開(kāi)展高能耗設(shè)備技術(shù)節(jié)能，大幅降低能源消耗;還搭建了行業(yè)首個(gè)雙碳管理平臺(tái)，提升產(chǎn)品能效比，實(shí)現(xiàn)從原材料、生產(chǎn)制造到用戶(hù)使用的產(chǎn)品碳足跡全生命周期管理，推動(dòng)上下游產(chǎn)業(yè)鏈共同可持續(xù)發(fā)展。

　　總之，以數(shù)智化為牽引，海信日立從產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、企業(yè)管理、低碳發(fā)展等全面發(fā)力，攻克全鏈條痛點(diǎn)難點(diǎn)，也為整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈活力的激發(fā)，以及綠色、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)解鎖答案。

　　

 

　　數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)是全世界擁有“燈塔工廠”最多的國(guó)家，此前已公布的全球11批共153家“燈塔工廠”中，有62家來(lái)自中國(guó)，占全球“燈塔工廠”總數(shù)的40%。今年以來(lái)，我國(guó)的“燈塔工廠”陣容無(wú)疑進(jìn)一步擴(kuò)大。相關(guān)人士分析，我國(guó)之所以能夠在“燈塔工廠”的發(fā)展上取得耀眼成績(jī)，得益于我國(guó)在發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、大力推進(jìn)新型工業(yè)化、推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)等一系列重大戰(zhàn)略措施的實(shí)施，這也反映出我國(guó)制造業(yè)領(lǐng)域正處于由大到強(qiáng)轉(zhuǎn)型的一個(gè)關(guān)鍵階段。

　　燈塔矗立，智領(lǐng)未來(lái)。在如此重要當(dāng)口，希冀如海信日立等企業(yè)已然成功落實(shí)智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“燈塔工廠”，可以為制造業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展提供新思路，同時(shí)未來(lái)不斷創(chuàng)新智變，不斷推動(dòng)我國(guó)從世界第一的制造大國(guó)逐步向制造強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)。