經過近十幾年的快速發展，中國大陸地區TFT-LCD面板產能已問鼎全球。同時，在AMOLED面板方面，已建、在建和規劃建設的6代線超過10條。

　　在顯示面板產業快速發展的同時，上游材料與設備領域也取得了不同程度的進展：

　　在液晶材料方面，2018年國產TFT液晶混晶出貨約130噸，成功突破百噸大關;在偏光片領域，多條2.5米幅寬的產線正在建設，為未來大尺寸化應用奠定基礎;在基板玻璃方面，8.5代窯爐6月18日在蚌埠中光電成功點火，將填補我國高世代基板玻璃生產的空白。

　　相較于面板產業的成績，上游材料與設備的國產化總體配套能力仍顯不足。而產業的安全，需要國產化材料、設備的完整配套，任何一環的缺失，都將有可能成為行業安全的重大隱患。尤其是在國際貿易環境日趨復雜、貿易摩擦不斷加劇的今天，國產化配套更是刻不容緩，國內上下游企業抱團發展成為維護國內產業安全的必經之路。

　　目前上游材料在國內已形成超過千億的市場規模，液晶材料、驅動IC、偏光片、背光模組、基板玻璃、彩色濾光片、高純超凈試劑、靶材、光刻膠、電子特氣、OLED材料等多種材料的國產化增長潛力巨大，未來成長可期。

　　在當前復雜多變的國際環境下，為促進國產材料與設備產業的健康快速發展，UDE特與面板廠商聯合邀請國內材料和設備企業以及相關咨詢機構，在7月10日2019國際顯示博覽會(UDE 2019)同期，舉辦了“2019中國新型顯示產業材料設備創新應用大會”，旨在為國產材料與設備企業打造產品與技術展示平臺，促進國產化配套的快速完善，以加速國內顯示產業的升級發展。

　　本次大會，由UDE主辦，并由維信諾、天馬、中電熊貓、華星光電幾家面板企業做為聯合主辦方，清溢光電、四川阿格瑞、蘇州環明、惠晶顯示等材料企業共同協辦。

　　會上，來自國內的面板企業、材料設備企業以及咨詢機構，分別就材料設備的國產化話題展開討論，13個精彩報告描繪了我國面板上游材料和設備國產化的現狀。

　　國產化比例持續攀升

　　深圳市華星光電技術有限公司供應鏈企劃部部長黃曉航在演講中指出，華星光電2019年材料設備累計采購金額預計將達1927億元，較2018年同比增長約51%，其中現地采購約581億元。華星光電在液晶材料方面的國產化采購份額超過55%，ITO旋轉靶國產化采購份額超過35%，在激光切割設備上以培育為主，到目前為止國產激光切割設備超過了80%。

　　重慶先進顯示技術研究院(惠科股份有限公司)副院長馮明明博士在題為“液晶面板供應鏈國產化和產品國際化的沖突”的演講中指出，國產液晶材料方面是比較樂觀的，在產品質量和大批量供貨上已經相當穩定;在靶材方面，根據前期的測試和了解來看，國產生產廠商已經接近國際化水準;在封裝材料方面，國產化進度也是處于比較良好的狀態，國產化良好的成本占總成本的20%，但是在這些物料里面原物料還是來源于海外，對于實際能夠產生的GDP還是很不樂觀，低于20%，所以在整個國產化進程里面還有很長的路要走。

　　國產化材料設備任重道遠

　　四川阿格瑞新材料有限公司總工程師趙偉明在演講中指出，如果所有的OLED量產線產能全開的情況下，國內對染料材料需求有3噸左右，對其他材料的需求將近300多噸，全球的需求約700多噸。從目前材料實際供應來看，主要材料還是來自于日本、德國、韓國、美國，國外企業的材料供應占了95%以上。他希望通過行業協會和相關部門的協調，強調與面板公司的交流和合作，使做材料的人真正知道面板廠需要什么樣的材料，產品發展的周期以及發展重點在哪里，不要埋頭苦干，建議通過國內材料研發機構跟材料廠商的合作，加快研發速度，真正實現材料國產化，并首先解決IP問題。

　　蘇州環明電子科技有限公司董事長及創始人、教授級高工，浙江大學兼職教授王澤勇在演講中表示，隨著電子產品越來越輕薄化，熱的集聚已經越來越高，需要更高散熱能力的材料去解決散熱問題。環明公司可以提供系統化的解決方案，在穿戴設備、手機、超薄電視、OLED電視等方面，環明的材料可以有效降低其溫度，比國外進口材料具有更優異的性能，并能為客戶減少物料的開支。

　　深圳清溢光電股份有限公司總監熊啟龍在演講中指出，清溢光電作為中國大陸最早的掩膜版廠商之一，公司通過不斷進行研發投入和產品創新，技術始終保持國內領先，公司掩膜版產品也多次填補了國內空白。中國掩膜版的市場發展嚴重滯后于面板投資的增長，特別是在AMOLED、LTPS等高精度掩膜版方面國產化率不足，嚴重依賴進口。目前清溢正在合肥建設8.5代及以下高精度掩膜版項目，年產能可達1800多張，主要產品為高端AMOLED及LTPS用掩膜版，可緩解高精度掩膜版的國產化不足。

　　佛山市國星光電股份有限公司Micro&Mini LED研究中心主任、RGB事業部技術總監劉傳標在演講中稱，國星光電是一個老品牌，從1976年就開始了做LED封裝。在小間距方面，當LED點間距不斷做小時，可以把4K做到131英寸，其最大優勢在于無縫拼接，不斷拼接大型尺寸，同時亮度做得很高。在背光的應用方面，液晶面板換成Mini LED背光之后，整個背光非常輕薄，可以縮小電視和顯示器的厚度和重量，且區域化背光控制，更能增加對比度，減少功耗。此外，Mini LED顯示技術的進步，為后續實現Micro LED顯示打下基礎，它們在巨量轉移、芯片技術、全彩化、背板技術等方面有共性的技術。

　　東莞市歐萊濺射靶材有限公司董事長文宏福在演講中分享了國產化靶材的情況。目前顯示行業主要應用的靶材是四種：銅、鋁、鉬，ITO。歐萊是第一家實現鋁靶國產化的企業，目前擁有50%左右的市場份額，所以鋁靶國產化已不存在問題。歐萊由30多位材料碩士以上專家組成強大的技術團隊，到目前為止，在靶材研發生產方面已有幾十年的積淀，目前已建成的半導體顯示靶材產能產值是6.5億元/年。

　　浙江上方電子裝備有限公司裝備事業部副總經理來華杭在演講中，就設備的國產化提了幾點建議：第一、堅持研發，從零部件入手掌握核心技術。第二、協同創新，成果共享。目前產品更新越來越快，客戶要求越來越多，在產品創新過程當中很多客戶的需求是國外設備企業很難滿足的，這也是國內設備企業的機會。第三、裝備與工藝結合。國外大廠都有自己的驗證平臺，國內還是屬于最老的設備。此外，裝備要做得好，必須跟客戶、供應鏈、自身內部管控要做得非常好。

　　中建材蚌埠玻璃工業設計研究院副院長、總工程師，蚌埠中光電科技有限公司總經理張沖重點分享了中國顯示玻璃的現狀和發展的展望。隨著5G、無線充電以及柔性化時代的來臨，預計到2022年，高鋁玻璃蓋板市場需求將達到2億平方米。我國建成投產及在建8.5代及以上TFT-LCD面板生產線21條，2018年玻璃需求量約2.75億平方米;其中8.5代及以上需求量為2.47億平方米。21條線全部滿產后需求量約3.8億平方米，占全球需求量約60%。蚌埠院國內首條具有自主知識產權的浮法8.5代TFT-LCD玻璃基板生產線設備現已安裝調試完畢，已于2019年6月18日點火，預計9月份原片下線。

　　常州友機光顯電子科技有限公司總經理童圣智在演講中表示，現在面板的PPI越來越高，手機從400PPI到了560PPI，有些甚至想做800PPI，這對于制作掩膜版來說是非常嚴格的。公司的金屬掩膜版(FMM)產品符合800PPI的要求。公司自行開發Invar材料，優異的開口和位置精度，開口大小公差±2微米，厚度可訂制，可調節。產品在價格上具有明顯的優勢，并且交貨期短。他表示，希望找到一些合作的廠商，共同開發基礎材料，推動高精度金屬掩膜版的國產化;希望能夠與面板廠進行更深層次的交流，不斷優化產品;同時也期待政府層面有相應的政策推進。

　　深圳市三利譜光電科技股份有限公司研發總監霍丙忠就大尺寸偏光片技術及未來發展方向發表了演講。國內已有及在建8代以上產線20條，到2021年全部達產后，所需偏光片為4億平方米，而國內目前已經投產的偏光片產能為2.15億平方米。已確定投建的產線達產后，總產能將達到3.4億平方米，無法滿足國內LCD的需求，而且不包括國內眾多的8代以下的產線的偏光片需求。

　　南通惟怡新材料科技有限公司總經理邱曉華在演講中介紹了量子點膜和量子點管。我國量子點薄膜起步幾乎與世界同步，而且整體發展速度較快。量子點薄膜是高等級顯示器中的關鍵零部件，它可使色域達到120% NTSC，對高色純度顯示行業具有十分重要的意義。公司與面板企業合作的復合膜，把增光膜和量子點做成同一個層，在組裝過程當中可以減少工序，提高良率。

　　北京群智營銷咨詢有限公司資深分析師吳淑園就偏光片市場、基板玻璃市場進行了數據分享。2018年、2019年，全球顯示面板產能面積增速呈現10%到11%的增長，對原材料需求增長迅速，全球偏光片供需關系偏緊將持續到2020年。目前主要的高世代產能會在近三年內釋放，2021年后產能投資減弱。偏光片產能將向中國大陸集中，預計2020年中國大陸偏光片產能達到全球首位。但不樂觀的是，偏光片的核心原材料仍被日本廠商高度壟斷。基板玻璃方面，全球產能維持5%左右的穩步增長，且供應商格局穩定。

　　一天的會議，各演講嘉賓主要從材料和設備的國產化、如何促進材料設備國產化方面發表了自己的看法。總體來說，國產化配套的完善離不開上下游企業的協同努力，唯有合作才能共贏，唯有齊心抱團發展，才有國內產業的繁榮與健康發展。